現(xiàn)在我們請(qǐng)一個(gè)人工人的費(fèi)用越來(lái)越高，自動(dòng)機(jī)器化工作代替人工成為發(fā)展的必然趨勢(shì)。對(duì)于一些繁重的包裝工作，很多企業(yè)選擇用全自動(dòng)打包機(jī)替代人工。該設(shè)備雖然有很多優(yōu)勢(shì)，但在使用過(guò)程中還是要注意常見(jiàn)故障以及解決方法，下面恒為包裝機(jī)小編來(lái)為大家講解一下。

　　全自動(dòng)打包機(jī)的幾種常見(jiàn)故障以及解決方法：
　　1、自動(dòng)打包機(jī)不自動(dòng)出帶。遇此情形，首先檢查"出帶長(zhǎng)度調(diào)整"是否在"0"處，然后再看穿帶過(guò)程是否正確，如果不行，那就查看送帶滾輪附近是否卡住異物，如果有異物，亦會(huì)造成該情況。
　　2、打包機(jī)捆緊后無(wú)法切帶。這一故障的原因比較多：a、松緊調(diào)整得太緊，要適當(dāng)松一點(diǎn)；b、打滑片或者打滑皮帶有油，必須拆下擦掉油才能正常運(yùn)行；c、皮帶太緊，將皮帶傳動(dòng)座往下調(diào)些，或?qū)ⅠR達(dá)往后調(diào)些即可；d、帶子太薄了或者退帶滾輪間隙太大，也會(huì)造成這一情況，對(duì)應(yīng)調(diào)整即可。

　　3、帶子粘合效果欠佳。造成這一故障的主要原因有：a、溫度太高或太低，帶子的粘合效果就不好，因?yàn)橛行┹^特殊的帶子，粘性較差，溫度必須很準(zhǔn)確才可以正常粘合；b、使用電壓不夠，有一些工廠的電壓，往往不足，如果再使用延長(zhǎng)線或者電纜線，造成壓降，會(huì)使原先調(diào)整的溫度變低，所以盡量避免使用電纜線，如果一定要用延長(zhǎng)線，則須接較粗且不要太長(zhǎng)的電線；c、電熱鋼片太高太低，或偏左偏右，因此碰到上、下方的PP帶或是左、右的刀具，而無(wú)法加溫，須視情況調(diào)整。

　　4、打包機(jī)未捆緊即切斷。這可能是機(jī)器松緊調(diào)得太松，調(diào)緊些即可，或者是退帶磁感應(yīng)開(kāi)關(guān)故障，需要更換。
　　5、打包機(jī)送帶不停。大家可以先檢查下是否是送帶電位器故障，如果不是，再看看是不是送帶按鈕故障，更換按鈕開(kāi)關(guān)即可。
　　在日常使用中，遇到的故障問(wèn)題可能不止這些，這就需要我們遇事冷靜，定期做好設(shè)備的檢查和保養(yǎng)工作，有效避免故障的出現(xiàn)，減少故障率。以上就是關(guān)于全自動(dòng)打包機(jī)故障及解決方法的全部?jī)?nèi)容，如需咨詢更多關(guān)于包裝機(jī)的相關(guān)內(nèi)容，歡迎閱讀《全自動(dòng)打包機(jī)如何維護(hù)》